教你認識透明硅膠制品發黃原因

?新聞資訊 ????|???? ?2020-02-13 07:43
透明硅膠制品正常放個幾年也不會發黃,但是有時候在生產中,一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來黃黃的,好像變了顏色。透明硅膠制品為什么會發黃呢?


  一、原料本身質量太差
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅(silicon)膠產品(Product)在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

  二、硫化劑方面
1.硫(化學符號:S)化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面:
2。O型圈耐熱性:硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性,可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200°下連續使用10000小時,在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合,熱水瓶密封圈,壓力鍋圈耐熱手柄。硅膠制品硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。普通型不抗黃硫(化學符號:S)化劑,應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品.
3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷,且對顏色要求較高的產品.

  三、工藝方面
透明硅膠制品在成型時,導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:
1.模具溫度過高
2.硫化時間過長。
3。O型圈耐熱性:硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性,可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200°下連續使用10000小時,在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合,熱水瓶密封圈,壓力鍋圈耐熱手柄。二次加硫后
綜上所述,硅膠變黃是屬于化學反應,在生產過程中由于操作不當或材料(Material)的選擇導致的,用漂白水去漂白表層是無濟于事的。作為硅膠生產廠商一定要嚴格要求做好每一道工序,為客戶提供高質量的產品。
雖然硅膠制品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況,要根據要求選擇(xuanze)硫化劑,工藝方面要嚴格把控好模具(稱號:工業之母)的溫度以及產品的硫化時間,原料方面要注意原料的抗黃性。
液體硅膠、模具硅橡膠原料、硅膠原材料(Material) 室溫下貯存6個月,使用過程中水、雜質、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化,使用時不能混入這些雜質。
對于硅膠制品廠來說,硅膠模具是相當重要的,根據硅膠模具出現的不良現象的實際情況,進行細致地分析研究,找出造成硅膠制品的模具缺陷原因后提出補救方法。在制作已經生產的過程中,要及時選對硅膠材料的特性,分析硅油的用量,以及發現問題以后,進行排除錯誤性的修模。